Hvordan sikrer P & X -serien solsimuleringslampen nøjagtigheden af ​​det lette sted gennem strukturel stabilitet?

Som en nøgleindretning til test af fotovoltaiske, fotokatalytiske og fotoelektriske responsenheder er kernefunktionen af ​​solsimuleringslampen at gengive solspektret og udsende en stabil lysplads. Imidlertid forårsager traditionelle lyskildesystemer ofte optiske komponenter til at skifte på grund af mekanisk vibration (såsom udstyrshåndtering, laboratoriebordvibration) eller temperaturændringer (såsom omgivelsestemperaturstigning, lyskildeopvarmning), hvilket igen forårsager problemer, såsom let spotforvrængning og ensartethedsreduktion. P & X-serien løser dette branche-smertepunkt fra roden gennem det integrerede faste design af reflektoren og linsen, hvilket giver pålidelig garanti til optisk test med høj præcision.

Kernefordelen ved det integrerede faste design
P & X-serien bruger aluminiumslegering i luftfartsgrad som hovedmaterialet i den faste beslag. Dens Youngs modul (stivhed) er 40% højere end for almindelig aluminiumslegering, hvilket effektivt kan modstå deformation forårsaget af mekanisk vibration. På samme tid er overfladen af ​​beslaget belagt med en keramisk belægning med en lav koefficient for termisk ekspansion (CTE), så den samlede CTE -værdi kontrolleres inden for 2,5 × 10⁻⁶/℃, hvilket er meget lavere end CTE af optisk glas (7 × 10⁻⁶/℃), hvilket reducerer de dimensionelle ændringer, der er forårsaget af temperaturændringerne.

Fastgørelsesringe af linsen og reflektoren er lavet af titaniumlegering, som har bedre styrke og stivhed end traditionel rustfrit stål, og gennem præcisionsbehandling er det sikres fladhed med det optiske element at være ≤0,01mm, hvilket undgår optisk afvigelse forårsaget af samlingsspænding.

Den faste beslag vedtager en fagstængerstruktur, og stressfordelingen af ​​nøgleknuder optimeres gennem endelig elementanalyse (FEA), hvilket øger den samlede stivhed med 30%. I vibrationstesten kan strukturen modstå virkningen af ​​10G -acceleration, og forskydningen af ​​det optiske element er ≤0,02 mm, hvilket er langt højere end industristandarden på 0,1 mm.

Derudover vedtager forbindelsen mellem beslaget og det optiske element et "tre-punkts flydende support" -design, som gør det muligt for elementet at bevæge sig lidt i en bestemt retning under termisk ekspansion og sammentrækning, samtidig med at placeringsnøjagtigheden opretholdes gennem elastisk forudindlæst. Dette design undgår ikke kun stresskoncentration forårsaget af stiv forbindelse, men sikrer også stabilitet i langvarig brug.

Varmeproduktion fra lyskilder er den vigtigste faktor, der forårsager temperaturændringer. P & X -serien integrerer en høj termisk ledningsevne grafen køleskab på bagsiden af ​​lyskilden og samarbejder med et cirkulerende vandkølesystem for at kontrollere temperaturfluktuationen af ​​lyskilden inden for ± 1 ° C. På samme tid er indersiden af ​​beslaget fyldt med airgelisoleringsmateriale for at blokere ledningen af ​​varme til det optiske element, så temperaturgradienten for linsen og reflektoren er ≤0,5 ° C/cm.

For yderligere at kompensere for termisk deformation vedtager beslaget en bimetallisk kompensationsstruktur. Når temperaturen stiger, justerer kompensationsarket automatisk afstanden i fastgørelsesringen for at udligne de dimensionelle ændringer forårsaget af termisk ekspansion. Eksperimenter har vist, at denne teknologi kan reducere forskydningen af ​​optiske elementer med 60%.

Teknologiimplementeringsvej: Fuld processtyring fra design til verifikation
Fastgørelsesringe af linsen og reflektoren fremstilles af et CNC -bearbejdningscenter (CNC) med en overfladefremhed Ra≤0,4μm, hvilket sikrer, at der ikke er nogen mikroskopisk deformation på kontaktoverfladen med det optiske element. Under samlingsprocessen overvåger laserinterferometeret fladheden og parallelismen af ​​komponenterne i realtid og alarmerer automatisk, når afvigelsen overstiger 0,005 mm.

Samlingen af ​​den integrerede faste beslag vedtager et modulopbygget design, og hver komponent er forbundet med en højpræcisionspositioneringsnål og bolt, og samlingsfejlen er ≤0,02mm. Efter at forsamlingen er afsluttet, udføres en 24-timers aldringstest for at sikre, at den strukturelle stabilitet opfylder designkravene.

For at verificere den strukturelle stabilitet har P & X -serien bestået en række strenge tests:
Vibrationstest: Simulere vibrationsmiljøet under transport, frekvensområdet er 5-200Hz, accelerationen er 10g, og det varer i 1 time. Offset af det optiske element er ≤0,02 mm;
Temperaturcyklus -test: Ekstrem temperaturcyklus fra -40 ℃ til 80 ℃, hver cyklus er 24 timer, i alt 10 cyklusser, og spotuniformiteten ændres ≤2%;
Vådvarmeprøve: 1000 timer i et miljø på 85 ℃/85%RH, ingen korrosion eller forskydning af optiske komponenter.

Spotuniformiteten af ​​P & X-serien evalueres kvantitativt af et CCD-kamera med høj opløsning og spotanalysesoftware. Eksperimenter viser, at intensitetsforskellen på hvert punkt på stedet på stedet er ≤5%, og efter 1000 timers kontinuerlig drift, er intensitetsforskellen på hvert punkt på stedet ≤5%, og efter 1000 timers kontinuerlig drift er ≤1%, hvilket langt overstiger industristandarden på 10%.

Industriværdi og applikationsscenarier
Ved test af solcelleffektivitet påvirker stedetens ensartethed direkte nøjagtigheden af ​​I-V-kurven. Spotstabiliteten af ​​P & X -serien kan reducere effektivitetstestfejlen til ± 0,5%, hvilket giver et pålideligt grundlag for materiel forskning og udvikling og procesoptimering.

Fotodegradationseksperimenter er meget følsomme over for lysforhold. Den strukturelle stabilitet af P & X -serien sikrer gentageligheden af ​​eksperimentelle resultater, undgår fejl forårsaget af lyskildeforskydning og giver en stabil platform til ydeevneevaluering af fotokatalysatorer.

I detektion af ikke-kontakt overfladet defekt P & X -serie Sun Simulator Light kan forbedre nøjagtigheden af ​​defektidentifikation. I EL-detektion af fotovoltaiske moduler kan for eksempel skelnes tydeligt mikronniveau-revner for at hjælpe produktkvalitetskontrol.