Hvordan løser den all-plastiske struktur af den fulde plastik downlight varmeafledningsproblemet med LED?

Fuld plastik downlights er gradvist blevet mainstream -produkterne på belysningsmarkedet med deres fordele såsom energibesparelse og lang levetid. LED'er vil dog generere en masse varme, når du arbejder. Hvis varmen ikke spredes i tide, vil den alvorligt påvirke dens lysende effektivitet og levetid. For all-plastiske downlights er den termiske ledningsevne af plasten i sig selv dårlig, så hvordan man løser varmeafledningsproblemet for LED bliver nøglen.

Vælg høje termiske ledningsevne plastmaterialer

Med udviklingen af ​​materialeteknologi er der opstået noget teknisk plast med høj termisk ledningsevne. For eksempel kan nogle høje termiske ledningsevneplastiske plast, såsom grafit termiske ledende materialer, nå et vist niveau af termisk ledningsevne (såsom mindst 2,0W/m ・ k). Ved at vælge denne type høj termisk ledningsevne plast som skalmaterialet i downlight, kan den overordnede termiske ledningsevne af plasten forbedres, hvilket gør det lettere for den varme, der genereres af LED til at blive udført væk. Imidlertid kan denne type høj termisk ledningsevne plast have farvebegrænsninger (såsom grafit termiske ledende materialer er for det meste sorte) eller relativt lav isoleringsydelse. Rimeligt strukturelt design kan bruges til at tage højde for både varmeafledning og isoleringsydelse, såsom at bruge en dobbeltlags plastikskalstruktur og indpakning af den høje termiske ledningsevneplast med almindelig plastik med høj isoleringsydelse.

Optimer strukturelt design for at forbedre varmeafledning

• Forøg luftstrømningskanaler: Nogle all-plastiske downlights er designet med specielle strukturer for at øge den indre luftstrøm. For eksempel indstilles et mesh og andre strukturer på den ydre skal, symmetrisk fordelt med den ydre skalens centrale akse, og meshet fremmer luftcirkulation og fremskynder varmeafledning. Luftstrømmen kan fjerne noget varme og forbedre varmeafledningseffekten.
• Brug kontaktvarmeledningen mellem lyskildebrættet og lampekroppen: Baseret på egenskaberne ved den høje laterale termiske ledningsevne af lyskildepladesubstratet får siden af ​​lyskildebrættet lov til at kontakte lampekroppen for varmeeledning. På denne måde kan varmen fra lyskildebrættet hurtigt overføres til lampekroppen og diffunderes udad. F.eks. Kan sidevæggen på den monterende rille være interferens, der passer til lyskildebrættet gennem de hævede serrerede buler for at sikre en god varmeeledningseffekt uden at påvirke samlingen og derved forbedre varmeafledningens ydelse og endda opfylde kravene til varmeafledning af højeffektive all-plastiske downlights. Derudover er bunden af ​​lampekroppen indstillet til at være åben, så lyskildepladen udsættes, og varmen kan direkte spredes til atmosfæren, slippe af med den lukkede struktur, hvilket gør det muligt for varmen at diffundere i tiden og reducere den samlede temperaturstigning.

Anvendelse af speciel varmeafledningsteknologi

Belægning af varmeafledning: Nogle all-plastiske downlights bruger en metalfilm til at sprede varme inde i lampekroppen. Metalfilm har en god termisk ledningsevne, hvilket kan få nedsluttet til at sprede varme bedre som helhed. Denne metode er enkel at fremstille, relativt lave omkostninger, kræver ikke kompleks injektionsstøbningsproces og kan effektivt forbedre varmeafledningens ydelse.

Selvom den all-plastiske downlight vedtager en all-plastisk struktur, kan den effektivt løse varmeafledningsproblemet med ledet ved at vælge høje termiske ledningsevne plastmaterialer, optimere strukturelt design og anvende speciel varmeafledningsteknologi. Med den kontinuerlige fremme af teknologi vil varmeafledningens ydeevne for all-plastiske downlights fortsætte med at forbedre, hvilket giver et bredere rum til udvikling af LED-belysning og samtidig imødekommer markedets efterspørgsel efter energibesparende, miljøvenlige og lave omkostningsbelysningsprodukter.

Har den all-plastiske downlight indbyggede metalvarme-dissipationskomponenter eller speciel varmeafledningsdesign?

Situationen med indbyggede metalvarme-dissipationskomponenter af fuld plastik downlights

I nogle all-plastiske downlight-design, selvom den samlede skal er plast, er metalvarme-dissipationskomponenter indbygget. For eksempel er der en plastikovertrukket aluminium integreret downlight med en aluminiumskopopheder inde. Aluminiumskopopskrivningen er indpakket i den all-plastiske skal, der spiller en varmeledningsrolle, udfører varmen, der genereres af LED til den all-plastiske skal, og spreder derefter varmen udad gennem den all-plastiske skal og forbedrer derved varmeafdelingens ydelse. Dette design realiserer integrationen af ​​lampekroppen og bruger på samme tid den gode termiske ledningsevne af metal til at kompensere for manglen på varmeafledning af plast.

Ikke alle fulde plastiske downlights har indbyggede metalvarme-dissipationskomponenter. Nogle all-plastiske downlights er helt afhængige af forbedring af plastmaterialer og specielt strukturelt design for at sprede varme. F.eks. Er lampesætningen lavet af høj termisk ledningsevneplastik, og kravene til varmeafledning opnås ved at optimere lampekropsstrukturen, såsom at lade siden af ​​lyskildebrættet have god kontakt med lampekroppen til varmeeledning, hvilket indstiller en åbning for at lade lyskildepladen udsættes for varmeafdeling og øge luftstrømmen osv. Uden behovet for yderligere opbygning af metalvarme-opvarmningstiden.

Særlig varmeafledningsdesign af all-plastiske downlights

• Strukturelt design

Dobbeltlags plastikskalstruktur: Nogle all-plastiske downlights bruger en dobbeltlags plastikskalstruktur, såsom den "plastik-i-plastiske" form. Det indre lag bruger høje termisk ledningsevne -plast (såsom grafit termiske ledende materialer) til at forbedre termisk ledningsevne, og det ydre lag er indpakket med almindelig plast med høj isoleringsydelse under hensyntagen til både varmeafledning og isoleringsydelse. Denne struktur kan hurtigt injektionsstøbes, har en høj grad af behandlingsfrihed og har visse fordele ved varmeafledning, omkostninger, ydeevne osv.

Optimer forbindelsesstrukturen mellem lyskildebrættet og lampekroppen: styrkes varmeledningen mellem lyskildebrættet og lampekroppen ved at designe en speciel forbindelsesstruktur. For eksempel skal du gøre siden af ​​lyskildebrættet til at kontakte lampekroppen, og brug den høje laterale termiske ledningsevne for lyskildepladesubstratet for at sprede varme; Sidevæggen i installationsrillen vedtager en serreret bul for at passe til lyskildepladen for at forbedre varmeafledningseffekten.

Opret en luftstrømningskanal: Opret et net og andre strukturer på den ydre skal af lampekroppen for at fremme den indre luftstrøm, fremskynde varmeafledning og forbedre varmeafledningseffektiviteten.

• Særlig teknisk anvendelse

Belægning af varmeafledningsdesign: Nogle all-plastiske downlights vedtager et specielt varmeafledningsdesign af coating metalfilm inde i lampekroppen. Den udpladede metalfilm har en god termisk ledningsevne, som effektivt kan forbedre den samlede varmeafledning af downlight og er enkel at fremstille og lave omkostninger.

Der er mange måder at sprede varme til fuld plastik -downlights. Nogle har indbyggede metalvarme-dissipationskomponenter, mens andre er afhængige af forbedringer af plastmateriale og specielle varmeafledningsdesign for at opnå varmeafledning. Specielle varmeafledningsdesign inkluderer strukturel designoptimering og specielle tekniske applikationer. Når forbrugerne vælger alle-plastiske downlights, kan de omfattende overveje disse faktorer baseret på faktiske behov og krav til varmeafledningspræstation for at sikre, at de valgte downlights kan imødekomme de dobbelte behov for belysning og varmeafledning.