Producenter af udendørs LED-væglamper

I produktionsprocessen af Udendørs LED væglampe , hvordan kan man effektivt fjerne forurenende stoffer og oxidlag for at sikre pålideligheden og stabiliteten af ​​produktet?
1. forbehandlingsstadium: Strengt materialeudvælgelse og rengøring
Alt starter med udvælgelsen af ​​råvarer af høj kvalitet. Vi vælger metalmaterialer med stærk korrosionsbestandighed og høj termisk ledningsevne (såsom aluminiumslegering) som de vigtigste strukturelle materialer i udendørs væglys. Disse materialer har selv gode antioxidationsegenskaber. Inden materialerne kommer ind i produktionslinjen, udfører vi først streng rengøringsbehandling af overfladen ved hjælp af ultralydsrengøringsteknologi kombineret med specielle rengøringsmidler til effektivt at fjerne forurenende stoffer, såsom fedt og støv på metaloverfladen. Den højfrekvente vibration af ultralyd kan trænge ind i små huller for at sikre grundig rengøring og lægge et godt fundament for den efterfølgende fjernelse af oxidlag. Dette trin drager fordel af den nøjagtige kontrol af vores automatiserede produktionslinje, som sikrer konsistensen og effektiviteten af ​​rengøring.
2. Kemisk ætsning og elektrolytisk polering
For de fine oxidlag, der kan eksistere på metaloverfladen, bruger vi en kombination af kemisk ætsning og elektrolytisk polering. Kemisk ætsning bruger en specifik syre- og alkaliopløsning til let korrodering af metaloverfladen under kontrollerede forhold. Mens det fjerner overfladeoxidlaget, kan det også øge overfladegruheden, hvilket er gavnligt for vedhæftningen af ​​efterfølgende belægninger eller plettering. Elektrolytisk polering bruger elektrokemiske principper til at forårsage oxidationsreduktionsreaktioner på metaloverfladen under effektforhold for at opnå glatte overflader og fjerne små defekter og oxider. Disse to teknologier er ikke kun afhængige af præcise kemiske formler, men kræver også streng strøm, spænding og tidskontrol. Vores F & U -team har kontinuerligt testet og optimeret for at sikre optimering af behandlingseffekten, hvilket også er en afspejling af vores tekniske styrke.
3. fysisk slibning og sandblæsning
For LED -væglampe, der kræver højere overfladefinish, bruger vi fysisk slibning eller sandblæsning. Fysisk slibning fjerner små overfladedefekter og oxidlag gennem den mekaniske virkning af fine slibende partikler for at opnå et spejl eller mateffekt. Sandblæsning bruger højtryksluftstrøm til at sprøjte slibepartikler på overfladen af ​​emnet for at opnå overflader rengøring og ru. Begge metoder kan effektivt forbedre overfladenes ensartethed og æstetik, samtidig med at man forbedrer bindingsstyrken mellem belægningen og underlaget. Vores fabrik er udstyret med avanceret slibning og sandblæsningsudstyr kombineret med rig driftserfaring, som nøjagtigt kan kontrollere graden af ​​behandling for at imødekomme forskellige designkrav.
4. belægningsbeskyttelse og overfladebehandling
Efter fjernelse af forurenende stoffer og oxidlag, anvender vi et beskyttende lag på overfladen af ​​LED-væglyset for at forhindre genoxidering og korrosion. Dette inkluderer processer såsom elektroforetisk belægning, anodisering eller pulversprøjtning. Elektroforetisk belægning kan tilvejebringe en ensartet og tæt belægning for at forbedre korrosionsmodstand; Anodisering kan danne en hård aluminiumoxidfilm på metaloverfladen for yderligere at forbedre vejrbestandigheden; Pulversprøjtning imødekommer forskellige æstetiske og funktionelle behov med dets rige farver, slidstyrke og miljøbeskyttelse. Vores handelsfirma kan hurtigt reagere på internationale markedsbehov og levere belægningsmaterialer, der opfylder forskellige nationale og regionale standarder (såsom CE, ROHS osv.) For at sikre produktoverholdelse over hele verden.
5. Kvalitetskontrol og kontinuerlig forbedring
Gennem hele produktionsprocessen implementerer vi strengt ISO9001 -kvalitetsstyringssystemet og har strenge kvalitetskontrolpunkter på hvert trin fra råmaterialeinspektion til færdig produkttest. Især til fjernelseseffekten af ​​forurenende stoffer og oxidlag bruger vi en række forskellige midler, såsom mikroskopisk observation og elektrokemisk test for at verificere for at sikre, at hver batch af produkter når den optimale tilstand. Som en BSCI -certificeret fabrik er vi desuden opmærksomme på miljøbeskyttelse og medarbejderes sundhed. Alle behandlingsprocesser opfylder kravene til miljøbeskyttelse, hvilket afspejler vores engagement i bæredygtig udvikling.