Bagbelyste LED-paneler, producenter af LED-downlights

Hvordan man undgår almindelige kvalitetsproblemer såsom bobler, gulfarvning og vanskeligheder med at demoldes under produktionen af Baggrundsbelysning LED -paneler ?
1. bobleproblem
Genereringen af ​​bobler er normalt relateret til ujævn materialeblanding, urimeligt skimmelsesdesign eller forkert injektionsstøbningsproces. For at undgå dette problem har vi truffet følgende foranstaltninger:
Materialeudvælgelse og forbehandling: Vælg Materialer af LED-baggrundsmaterialer af høj kvalitet og lysdiffusorer for at sikre, at materialerne er tørre og fri for urenheder. Før injektionsstøbning, forvarmes og bland materialerne fuldt ud for at sikre ensartet fordeling af materialerne.
Skimmeldesign: Optimer formstrukturen for at sikre, at portpositionen er rimelig og undgå døde hjørner og bobleopbevaringsområder. Formoverfladen er poleret med høj præcision for at reducere vedhæftningen af ​​materialet i formen og lette udledningen af ​​gas.
Kontrol af injektionsstøbningsproces: Kontroller nøjagtigt injektionsstøbningstemperaturen, trykket og hastigheden for at sikre, at materialet strømmer jævnt i formen. Brug en multi-trins injektionsstøbningsproces til at fylde formen med lav hastighed og lavt tryk og derefter kompwere materialet i høj hastighed og højt tryk for effektivt at reducere boblernes generation.
2. gulende problem
Gulning er normalt forårsaget af materiel aldring, ultraviolet stråling eller høj temperatur. For at opretholde LED-panelets langsigtede lysstyrke og farvestabilitet har vi truffet følgende foranstaltninger:
Valg af materiale: Vælg materialer med højt ydeevne, der er UV-resistente og aldrende resistente for at sikre, at materialerne ikke er tilbøjelige til at gulne under langvarig brug.
Produktionsprocesoptimering: Under injektionsstøbningsprocessen skal du strengt kontrollere formstemperaturen og køletid for at undgå accelereret aldring af materialet på grund af høj temperatur. Brug nitrogenbeskyttelsesinjektionsstøbningsprocessen for at reducere kontakten mellem ilt og materialer og yderligere forsinke gulning.
Efterbehandling: Anti-ultraviolet behandling af det færdige produkt, såsom belægning med anti-ultraviolet belægning, for at forbedre produktets vejrmodstand.
3. vanskeligt dæmningsproblem
Sværtmødning kan være forårsaget af forkert formdesign, inkonsekvent krympning af materiale eller skimmelsfladeforurening. For at løse dette problem har vi truffet følgende foranstaltninger:
Skimmeldesignoptimering: Sørg for, at skimmelsamfartsvinklen er rimelig for at undgå skarpe vinkler og døde hjørner. Formoverfladen bruger slidbestandige og korrosionsbestandige materialer til at reducere skimmelsfladeforurening og slid.
Valg af materialet og processtyring: Vælg materialer med konsekvent krympning for at sikre, at materialet krymper jævnt under afkølingsprocessen. Kontroller nøjagtigt injektionsstøbningstrykket og køletid for at undgå, at materialet er vanskeligt at afvise på grund af ujævn krympning.
Formvedligeholdelse: Rengør og vedligehold formen regelmæssigt for at sikre, at formoverfladen er ren og glat, hvilket er befordrende for den glatte demolding af produktet.

LED -downlights genererer varme, når du arbejder. Hvordan designer dit firma varmedissipationssystemet for at sikre den normale drift af LED -chippen og forlænge dens levetid?
1. varmeledningsdesign
Varmedissipationssubstrat: Brug et aluminiumsubstrat eller kobbersubstrat med en høj termisk ledningsevne som bæreren af ​​LED -chippen til hurtigt at udføre den varme, der genereres af chippen til kølepladen.
Termisk grænseflademateriale: Påfør høj termisk ledningsevne termisk fedt eller termisk ledende gel mellem LED -chippen og varmedissipationssubstratet for at reducere termisk modstand og forbedre varmeeledningseffektiviteten.
2. termisk konvektionsdesign
Opvarmningsstruktur: Design en rimelig køleplade -struktur, såsom finype, pin -finnetype eller spiraltype, for at øge varmeafledningsområdet og forbedre varmeafledningseffektiviteten. Overfladen af ​​kølepladen er anodiseret eller sandblæst for at forbedre varmeafledningen og æstetikken i kølepladen.
Ventilator- eller luftkanal -design: Brug en ventilator eller design en luftkanal til at bruge luftkonvektion til at fjerne varmen på kølepladen og reducere temperaturen på LED -chippen yderligere.
3. termisk strålingsdesign
Overfladestrålingsbehandling: Speciel behandling udføres på overfladen af ​​radiatoren, såsom belægning med en strålingsbelægning, for at forbedre radiatorens termiske strålingskapacitet.
Valg af materiale: Materialer med høj emissivitet er valgt til at gøre radiatoren til at forbedre radiatorens termiske strålingseffektivitet.
4. Intelligent temperaturstyringssystem
Temperatursensor: En temperatursensor er installeret inde i LED -nedsluttet for at overvåge temperaturen på LED -chippen i realtid.
Intelligent kontrol: I henhold til feedbacken fra temperatursensoren er LED's magt intelligent justeret, eller den kølige ventilator er tændt for at sikre, at LED -chip altid fungerer inden for det optimale temperaturområde.